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大理石平台技术要求：
1.大理石平台工作面上不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈迹等。
2.大理石平台非工作面上的凹陷或掉角允许修补。
3.大理石平台应用用细晶粒、结构致密的辉长岩、辉绿岩、花岗石(黑云母应小于5、弹性模具应大于0.6*10-4kg/cm2、吸水率应小于0.25)等材料制造，其工作面硬度应大于70HS。
4.大理石平台工作面的表面粗糙度Ra的大允许值为0.32~0.63um，侧面为10um。
5.大理石平台工作面的平面度公差见表2的规定。
6.对采用对角线法或网络法检验平板工作面平面度时，应检验其平面波动量。
7.大理石平台侧面对工作面的垂直度公差和平板两相邻侧面的垂直度公差均按GB/T1184中规定的12。
8.大理石平台工作面的集中载荷区、施加的额定载荷和允许挠度值要符合规定。
9.000和00平板建议不设置搬运手柄。
10.若0和1平板工作面上设置螺纹孔(或沟槽)，其部位应不高于工作面。
大理石平台的精度及普通尺寸 ：
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规格 长×宽×厚mm |
000精度 μm |
00精度 μm |
0精度 μm |
1精度 μm |
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300x300x50 |
1.5 |
3 |
6 |
12 |
|
400x300x70 |
1.5 |
3 |
6 |
12 |
|
400x400x70 |
2 |
3.5 |
6.5 |
13 |
|
500x500x100 |
2 |
3.5 |
6.5 |
14 |
|
400x600x100 |
2 |
4 |
8 |
16 |
|
500x600x100 |
2 |
4 |
8 |
16 |
|
500x800x130 |
2 |
4.5 |
9 |
18 |
|
600x900x130 |
2.5 |
5 |
9 |
18 |
|
600x600x110 |
2.5 |
5 |
10 |
20 |
|
1000x750x150 |
2.5 |
5 |
10 |
20 |
|
1000x1000x150 |
2.5 |
5 |
10 |
20 |
|
900x1200x150 |
2.5 |
5 |
10 |
20 |
|
1000x1200x150 |
2.9 |
6 |
12 |
24 |
|
800x1200x150 |
2.5 |
5 |
10 |
20 |
|
1500x1000x200 |
3 |
6 |
12 |
24 |
|
1600x1000x200 |
3 |
6 |
12 |
24 |
|
1000x2000x200 |
3.5 |
7 |
14 |
28 |
|
1000x2000x250 |
3.5 |
7 |
14 |
28 |
|
1500x2000x250 |
3.5 |
7 |
14 |
28 |
|
1000x630x150 |
2 |
7 |
14 |
28 |
|
1500x2000x300 |
3.5 |
7 |
14 |
28 |
|
1500x1500x200 |
3 |
6 |
12 |
24 |
|
1500x3000x300 |
3.5 |
7 |
14 |
28 |
|
2000x3000x300 |
4.5 |
9 |
18 |
36 |
|
1600x3000x300 |
3 |
6 |
12 |
24 |
|
2000x4000x400 |
5.5 |
11 |
22 |
44 |
2020-07
检定工具的选择要根据检验平台的精度等进行选择。
2020-07
石墨脱落和碳含量高都会引起出现黑色锈斑，还有就是装配平台表面凹凸不平，有气孔，吐酸导致发黑。
2020-07
1、铁液中熔渣多或铁液包中的渣未清理净，浇注时，又未注意挡渣;
2020-07
1、检查划线平台图和铸造工艺文件规定的全部尺寸。这种检测方式适用于检测：试生产铸件的毛坯件;成批或大量生产铸件的随机抽样铸件;单件或小批量生产的铸件。
冀公网安备 13098102000619号