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铸铁平板/铸铁平台中常见缺陷的改善方法

  • 发布者:天运机械

    发布日期:2018年01月03日
  •    铸铁平板/铸铁平台中常见缺陷的改善方法

      一、容易冷紋原因:熔汤前端的温度太低,相叠时有痕迹。

      改善方法:

      1.检查壁厚是否太薄(設計或制造),较薄的区域应直接充填;

      2.检查形狀是否不易充填;距离太远、封閉区域(如鳍片(fin)、凸起)、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填,並注意是否有肋点或冷点;

      3.缩短充填时间;

      4.改变充填模式;

      5.提高模温;

      6.提高熔汤温度;

      7.检查合金成分;

      8.加大逃气道可能有用;

      9.加真空裝置可能有用。

      二、容易裂痕

      原因:1.收缩应力;2.頂出或整缘时受力裂开。

      改善方式:

      1.加大圆角;

      2.检查是否有热点;

      3.增压时间改变(冷室机;

      4.增加或缩短合模时间;铸铁平台

      5.增加拔模角;

      6.增加頂出銷;

      7.检查模具是否有錯位、变形;

      8.检查合金成分。

      三、容易空蚀

      原因:因压力突然減小,使熔汤中的气体忽然膨胀,冲击模具,造成模具損伤。

      改善方法:流道截面积勿急遽变化。

      四、容易脫皮

      原因:1.充填模式不良,造成熔汤重叠;2.模具变形,造成熔汤重叠;3.夾杂氧化层。

      改善方法:

      1.提早切換为高速;

      2.缩短充填时间;

      3.改变充填模式,浇口位置,浇口速度;

      4.检查模具強度是否足夠;

      5.检查銷模裝置是否良好;

      6.检查是否夾杂氧化层。

      五、容易气孔

      原因:1.空气夾杂在熔汤中;2.气体的来源:熔解时、在料管中、在模具中、离型剂。

      改善方法:

      1.适当的慢速;

      2.检查流道转弯是否圆滑,截面积是否渐減;

      3.检查逃气道面积是否够大,是否有被阻塞,位置是否位於最后充填的地方;

      4.检查离型剂是否噴太多,模温是否太低;

      5.使用真空。

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