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焊接平台标准衡量刮研标准的注意事项

  • 发布者:天运机械

    发布日期:2018年01月03日
  •    铸铁焊接平台适用于各种检验工作,精度测量用的基准平面,铸铁平台主要用于机械工件检验测量中的基准面,检查零件的尺寸精度或行为偏差,并可作精密划线,在机械制造检验中是最不可缺少的平面基准量具。硬度:HB170-240是用于工件检测或划线的平面基准量具,是机床、机械制造、电子生产等行业不可缺少的基本装备,其中以重工业使用最为普遍。

      铸铁焊接平台刮研主要注意事项:

      1、刮刀的形式、握法和刮法有很多种,主要由各地区各单位不同的传统与习惯所形成,原则上都可以使用。

      2、不过因为铸铁焊接平台的面积大,精度要求高,所以比之刮削其他工件,要特别注意下刀的均匀性。

      3、刮研刃口应随时修磨,经常保持锋利,否则,不仅操作者体力消耗很大,而且刮出的刀痕深浅不一,很难达到每25×25mm内的点数要求。

      4、当数人在不同部位刮削同一块平板时,要有统一指挥和相互照应,务求下刀深浅与刀痕大小基本一致。

      5、刮削方向最好和铸铁平板边线成45°左右,不宜平行,连续两次的刮削方向垂直交叉,不可重复。

      6、刮削时要看清点子,落刀要准,不可在一处重复刮两刀,刮削应循一定方向依次刮去,切忌东一刀、西一刀,在全部刮完后,用毛刷把铁屑刷去,全面检查一遍,再统一补刮遗漏的点子,总之,既不 许重刀,又不 许遗漏,否则,每25×25mm内的斑点数是很难达到合格的。

      7、每次刮削后,要用经过磨平的油石在平面上推磨一遍,倒去刮削的毛刺,防止下次拖研时划伤平面。

      8、涂色剂要调和适宜,不可过干或过稀,涂层的厚薄要均匀,否则将影响显示质量,粗刮时涂色层可稍厚一些。

      9、当按三面互研法刮削时,每块平板及其四角必须编上号,以免循环拖研时因为记不清而产生混乱,浪费工时。

      10、铸铁焊接平台放置应平稳牢固,高低适中,若支承点受力不均,铸铁平板工作面就会变形,而放置过高或过低,会使操作者容易疲劳。

      11、必须随时注意室温的变化,一般在温度升高时平面变凹,温度降低时平面变凸,若稍不注意,就会对平面的情况作出错误的判断,以致在工作中造成混乱。

      12、刮刀手柄必须有铁箍,以防阻止因手柄开裂使刮马尖尾伤害操作者。

      13、拖研用的铸铁焊接平台、平尺都很笨重,在翻转、落下和拖研的过程中,操作者要特别注意自身的安全,还要注意落下时不要让尖角磕伤铸铁焊接平台,在拖研过程中精神要集,切记闲谈,如果发生划伤,会发出异常的声响,则应立即停止拖左,以避免划痕扩大。

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