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浅述铸铁平台的技术要求

  • 发布者:天运机械

    发布日期:2019年11月05日
  •    浅述铸铁平台的技术要求

      1、铸铁平台可用涂色法检验零件平面度,具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的铸铁平台上推动表座、工件比较顺畅,无发涩感觉,方便了测量,保证了测量准确度。

      2、铸铁平台的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能产生较大影响:或因残存较大内应力使工作面变形;或因不耐磨损使精度不能保持;或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用铸铁平台注意铸铁材料的选择,采用时效处理等方法铸铁平台的残余应力。

      3、铸铁平台工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等。

      4、铸铁平台的铸造表面应清楚型砂且平整,涂漆牢固。

      5、精度等为0~3的平板工作面上,直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞,其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个,且砂孔之间的距离应不小于80mm。

      6、平板应采用细密的灰口铸铁等材料制造,其工作面硬度应为170~240HB。

      7、平板工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3平板工作面,其表面粗糙度Ra大允许值为5μm。

      8、铸铁平台应去磁和稳定性处理。

      9、平板相对两个侧面上,应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔(或圆柱孔),且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。

      10、若平板工作面上设置螺纹孔(或沟槽),其部位应不高于工作面。

      11、铸铁平台使用磨损后,可以重新修刮恢复其精度。

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