铸铁平台的技术要求

 　　铸铁平台的技术要求

　　1、铸铁平台可用涂色法检验零件平面度，具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的铸铁平台上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，保证了测量准确度。

　　2、铸铁平台的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能产生较大影响：或因残存较大内应力使工作面变形;或因不耐磨损使精度不能保持;或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用铸铁平台注意铸铁材料的选择，采用时效处理等方法铸铁平台的残余应力。

　　3、铸铁平台工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等。

　　4、铸铁平台的铸造表面应清楚型砂且平整，涂漆牢固。

　　5、精度等为0~3的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的距离应不小于80mm。

　　6、平板应采用细密的灰口铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170~240HB。

　　7、平板工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3平板工作面，其表面粗糙度Ra大允许值为5μm。

　　8、铸铁平台应去磁和稳定性处理。

　　9、平板相对两个侧面上，应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔(或圆柱孔)，且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。

　　10、若平板工作面上设置螺纹孔(或沟槽)，其部位应不高于工作面。

　　11、铸铁平台使用磨损后，可以重新修刮恢复其精度。